Пластмасово леене под налягане
Какво е ABS пластмасово леене под налягане?
ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) леене под налягане е един от най-популярните методи за производство на ABS пластмасови изделия. ABS е термопластичен полимер, който е издръжлив и лесен за работа. Инжекционното формоване е процес, който включва инжектиране на разтопен ABS в кухина на матрицата.
Защо да изберете нас?
Професионален екип:Нашата компания разполага с професионален екип от инженери и специалисти по продажби, с над 15 години технически опит и богат опит в производството, проектирането, изследването и разработката и технически възможности в индустрията за инженерна пластмаса.
Разширено оборудване:Разполагаме с пълен набор от ефективно производствено оборудване и усъвършенствани металорежещи машини с ЦПУ, Получена система за управление на качеството ISO през април 2022 г. Разработихме и натрупахме богат опит в изследванията и производството в индустрията за електронни продукти.
Персонализирани услуги:Ние се вслушваме в целите и стремежите на нашите клиенти и затова предоставяме персонализирани решения.
Контрол на качеството:Разполагаме с професионален персонал, който да наблюдава производствения процес, да инспектира продуктите и да гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните стандарти за ниво на качество, насоки и спецификации.
Точна възпроизводимост
Благодарение на обработваемостта на ABS, той е най-подходящият материал за използване при направата на сложни части. Неговата възможност за обработка улеснява възпроизвеждането на сложни и функционални части с помощта на пластмасата. Освен че частите са прецизно произведени, те запазват функционалната си цялост дори при екстремни условия, благодарение на твърдостта на пластмасата.
Висока якост на опън
ABS формованите части са подходящи за използване в приложения, които изискват поддържане на тежки товари, поради тяхната висока якост на опън. Способността им да издържат на тежки механични въздействия прави тази пластмаса добър бюджетен вариант за приложения с високо напрежение.
Възможност за рециклиране
Възможността за рециклиране на ABS го прави перфектен материал за използване в приложения за многократна употреба. Инсталациите за рециклиране могат лесно да раздробяват пластмасовите части и да ги смесват с пресен ABS, който да се използва за производство на нови части.
Универсалност
ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) е универсален термопласт, който може лесно да се формова в сложни форми. Той позволява производството на сложни детайли и прецизни геометрии, което го прави подходящ за широк спектър от приложения.
Химическа устойчивост
ABS шприцването показва добра устойчивост на химикали, масла и греси. Това свойство го прави много подходящ за приложения, при които се очаква излагане на агресивни вещества, като автомобилни компоненти и електронни устройства.
Електрическа изолация
ABS има отлични електроизолационни свойства, което го прави идеален избор за електрически и електронни приложения. Помага за предотвратяване на изтичане на електрически ток и осигурява безопасна среда за чувствителни електронни компоненти.
Топлоустойчивост
ABS може да издържи на умерени температури без деформация или загуба на механичните си свойства. Тази термична стабилност позволява на формованите с ABS части да функционират надеждно в различни среди.
Лесна обработка
ABS се обработва лесно чрез ABS леене под налягане. Има нисък вискозитет на стопилката, което означава, че тече лесно по време на процеса на инжектиране, запълвайки ефективно кухините на формата. Това води до по-кратки времена на цикъла и повишена ефективност на производството.
Повърхностно покритие
ABS шприцването може да произвежда части с гладка и естетически приятна повърхност. Той елиминира необходимостта от допълнителни довършителни процеси, намалявайки времето и разходите за постпродукция.
Цветови опции
ABS може лесно да се пигментира, предлагайки широка гама от цветови опции за формовани части. Това позволява възможности за персонализиране и брандиране, което прави ABS шприцването подходящо за потребителски продукти и автомобилни приложения.
Видове леене под налягане на ABS пластмаса
Това е най-често срещаният тип ABS, използван при леене под налягане. Осигурява добър баланс на здравина, издръжливост и възможност за обработка. Стандартният ABS е подходящ за широк спектър от приложения, включително автомобилни части, потребителски стоки, електроника и играчки.
Този тип ABS има добавки, вложени в материала, за да го забави горенето. Той отговаря на строгите разпоредби за противопожарна безопасност и често се използва в приложения, където огнеустойчивостта е критична, като електрически кутии, автомобилни интериори и части на уреди.
Някои видове ABS са формулирани да издържат на високи температури, без да се деформират или губят механичните си свойства. Тези високотемпературни ABS смоли се използват в приложения, които изискват устойчивост на топлина и горещи среди, като компоненти на автомобилни двигатели и електрически конектори.
Този тип ABS е модифициран с допълнителни добавки за подобряване на неговата устойчивост на удар и здравина. Закаленият ABS обикновено се използва в приложения, където е необходима устойчивост на повтарящ се удар или удар, като арматурни панели, автомобилни облицовки и корпуси на електрически инструменти.
Conductive ABS е наситен с проводими материали, като въглеродни влакна или метални пълнители, за оптимизиране на неговата електрическа проводимост. Често се използва в електроника и електрически приложения, където се изисква разсейване на статично електричество, електромагнитно екраниране или заземяване на компоненти.
Clear ABS е формулиран, за да осигури оптична яснота и прозрачност. Използва се в приложения, които изискват прозрачен или полупрозрачен вид, като лещи, капаци на автомобилни светлини и части на дисплея.
Тъй като устойчивостта става все по-важна, рециклираният ABS набира популярност. Той е направен от пост-потребителски или пост-индустриални отпадъци и предлага сходни свойства с необработения ABS. Рециклираният ABS се използва в различни приложения, включително автомобилни части, потребителски стоки и опаковки.
Приложение на ABS пластмаса за леене под налягане
Автомобилна индустрия
ABS се използва широко в автомобилната индустрия за производство на вътрешни и външни компоненти. Обикновено се използва за производство на арматурни табла, панели на врати, декоративни части, решетки и брони. Издръжливостта, устойчивостта на удар и способността на ABS да издържа на тежки метеорологични условия го правят подходящ за автомобилни приложения.
Потребителска електроника
ABS е популярен избор за производство на потребителски електронни продукти. Използва се за производство на корпуси за компютри и лаптопи, клавиатури, контролери за игри, дистанционни управления и калъфи за мобилни телефони. Електрическите изолационни свойства на ABS Moulding, издръжливостта и лекотата на персонализиране го правят подходящ за тези приложения.
уреди
ABS се използва в производството на различни домакински уреди. Обикновено се използва за производство на компоненти за хладилници, части за перални машини, корпуси на прахосмукачки и контролни панели. Устойчивостта на ABS Molding на удар, устойчивостта на топлина и способността да издържа на редовна употреба го правят идеален за производство на уреди.
Играчки и игри
ABS формоването се използва широко в индустрията за играчки и игри. Това е популярен избор за производство на строителни блокове, екшън фигури, пъзели, компоненти за настолни игри и играчки превозни средства. Силата, издръжливостта и способността на ABS да се формова в сложни форми го правят подходящ за създаване на играчки и игри, които могат да издържат на груба игра.
Медицински устройства
ABS се използва в производството на различни медицински изделия и оборудване. Обикновено се използва за производство на компоненти на диагностични устройства, лабораторно оборудване, корпуси за медицински инструменти и зъбни модели. Биосъвместимостта, химическата устойчивост и лесната стерилизация на ABS го правят подходящ за медицински приложения.
Предпазна екипировка
ABS се използва в производството на оборудване за безопасност и защитно оборудване. Обикновено се използва за производство на каски, предпазни очила, щитове за лице и защитни калъфи за инструменти и оборудване. Устойчивостта на удар и способността на ABS да издържа на външни сили го прави подходящ за осигуряване на безопасността на хората в различни индустрии.
Мебели
ABS се използва в мебелната индустрия за производство на компоненти като черупки за столове, основи за маси и шкафове за съхранение. Универсалността на ABS Moulding, възможността за формоване в различни форми и наличието в различни цветове го правят подходящ за създаване на естетически приятни и функционални мебели.
Дисплеи на място за продажба
ABS формоването се използва при производството на дисплеи за търговски обекти и оборудване за търговия на дребно. Обикновено се използва за производство на стойки за витрини, рафтове, табели и стойки за продукти. Гъвкавостта на ABS, способността да се формова в персонализирани форми и лекотата на персонализиране на цветовете го правят подходящ за създаване на визуално привлекателни дисплеи.
Свойства на материала на ABS за леене под налягане
Свиване на мухъл
Това е степента на свиване на материала на пластмасата и позволява на формовачите на пластмаса да изчислят размера на крайния завършен продукт. Степента на свиване на материала на ABS е {{0}}.0040 до 0,0070 инча
Скорост на водопоглъщане
Пластмасата абсорбира вода и набъбва, когато се потопи в дестилирана вода за 24 часа при 23 градуса по Целзий. Това увеличение на теглото е известно като степен на абсорбция на вода. Степента на водопоглъщане на ABS пластмасата е 0.16 до 0.25%.
Температури на сушене
Това е температурата, при която формованата част изсъхва напълно. Температурата на сушене на ABS пластмасата е 176 градуса F до 180 градуса F.
Време за съхнене
Пластмасата съхне от 2 до 9 часа
Температура на топене
Температурата на топене на ABS пластмасата е 410 градуса до 500 градуса F
Фактори, които трябва да имате предвид при формоването на ABS пластмаса
Дизайн на мухъл
Дизайнът на матрицата играе решаваща роля за резултата от формоването на ABS пластмаса. Фактори като разположение на затвора, дизайн на охладителната система и броя на кухините трябва да бъдат внимателно обмислени, за да се оптимизира процесът на формоване и да се постигне желаното качество на частта.
Избор на материал
Изборът на правилния ABS материал е от съществено значение. ABS се предлага в различни степени, всяка със специфични свойства и характеристики. Обърнете внимание на фактори като здравина, устойчивост на удар, устойчивост на топлина и химическа устойчивост, за да изберете най-подходящия клас ABS за предвиденото приложение.
Температура на топене и скорост на инжектиране
Правилният контрол на температурата на стопилката и скоростта на инжектиране е от решаващо значение за успешното формоване на ABS пластмаса. Температурата на стопилката трябва да бъде в препоръчителния диапазон, за да се осигури правилен поток и запълване на кухините на формата. Скоростта на впръскване трябва да се регулира, за да се предотвратят проблеми като тръбопроводи и дефекти на частите.
Температура на мухъл
Температурата на матрицата значително влияе върху охлаждането и втвърдяването на ABS материала. Поддържането на подходяща температура на формата помага за постигане на оптимално качество на детайлите и минимизиране на проблеми като изкривяване и следи от потъване. Трябва да се вземат предвид подходящи охлаждащи канали и време за охлаждане, за да се контролира ефективно температурата на формата.
Съображения за дизайн на част
Дизайнът на самата част може да повлияе на процеса на формоване и качеството на крайния продукт. Трябва да се вземат предвид фактори като дебелина на стената, ъгли на наклон и наличието на подрязвания, за да се осигури правилно запълване на формата, лесно изхвърляне на детайла и цялостна структурна цялост.
Дизайн на портата
Местоположението и дизайнът на портата, която е входната точка за разтопения ABS материал във формата, са от решаващо значение. Правилният дизайн на вратата осигурява равномерно запълване на кухините на формата, минимизира линиите на потока и предотвратява дефекти. Размерът, формата и разположението на вратата трябва да бъдат внимателно определени въз основа на дизайна на частта и изискванията за потока на материала.
Обезвъздушаване
Адекватната вентилация е от съществено значение, за да се позволи изтичането на въздух или газ, уловен в кухината на формата по време на процеса на инжектиране. Недостатъчното вентилиране може да доведе до дефекти като кухини и уловени въздушни мехурчета в формованата част. Правилният вентилационен дизайн и разположение помагат за постигане на висококачествени ABS формовани части.
Контрол на качеството
Прилагането на щателни мерки за контрол на качеството през целия процес на формоване на ABS пластмаса е от решаващо значение. Редовните инспекции, проверките на размерите и тестването на материалите помагат при откриването и адресирането на всякакви проблеми или отклонения от желаните спецификации, като гарантират производството на висококачествени части.
Отстраняване на неизправности и често срещани проблеми Персонализирано ABS пластмасово формоване
Изкривяване
Изкривяването се отнася до деформацията или изкривяването на персонализираната формована част от ABS пластмаса след охлаждане. Това може да възникне поради неравномерно охлаждане или високи остатъчни напрежения в частта. За да се справите с изкривяването, помислете за регулиране на температурата на формата, оптимизиране на охладителната система и осигуряване на правилен дизайн на частта с подходяща дебелина на стената и ъгли на наклон.
Марки от мивка
Следите от мивка са вдлъбнатини или вдлъбнатини върху повърхността на персонализираната формована част от ABS пластмаса. Те могат да възникнат, когато външната повърхност се охлади и втвърди по-бързо от вътрешната, което води до неравномерно свиване. За да минимизирате следите от потъване, регулирайте времето за охлаждане, оптимизирайте местоположението и дизайна на затвора, увеличете скоростта на впръскване или модифицирайте дизайна на частта, за да преразпределите дебелината на материала.
Светкавица
Флаш е излишен материал, който се просмуква от разделителната линия на формата, което води до тънки, нежелани издатини. Светкавицата може да възникне поради прекомерно високо налягане при впръскване или неадекватна сила на затягане. За да намалите светкавицата, осигурете подходяща сила на затягане, регулирайте налягането на впръскване и инспектирайте и поддържайте формата за правилно подравняване и плътност.
Кратки снимки
Къси изстрели се случват, когато формата не се запълни напълно с разтопена пластмаса, което води до непълни части. Това може да се случи поради неадекватна температура на стопилката, недостатъчно налягане на впръскване или неправилен дизайн на затвора. За да се справите с късите изстрели, осигурете подходяща температура и вискозитет на стопилката, регулирайте налягането на впръскване и оптимизирайте дизайна и местоположението на затвора.
Мивки и кухини
Потъванията и кухините са неравности по повърхността или в персонализираната формовъчна част от ABS пластмаса, причинени от неправилно опаковане на разтопената пластмаса. Това може да се случи поради недостатъчно налягане на уплътнението или неадекватно време за охлаждане. За да сведете до минимум потъванията и кухините, увеличете налягането и времето на опаковане, оптимизирайте времето за охлаждане и осигурете подходяща вентилация за изтичане на уловения въздух или газ.
Линии на потока
Линиите на потока са видими линии или ивици по повърхността на формованата част, резултат от сливането на различни фронтове на потока по време на пълнене. Линиите на потока могат да бъдат намалени чрез повишаване на температурата на стопилка, подобряване на дизайна на шибъра и плъзгача за по-добър поток на материала и оптимизиране на скоростта и налягането на инжектиране.
Белези от изгаряне
Следите от изгаряне са обезцветени или почернели зони по повърхността на формованата част, причинени от прегряване или термично разграждане на пластмасата. За да предотвратите следи от изгаряне, осигурете подходяща температура на стопилка, оптимизирайте охлаждащите канали, намалете времето за престой в цевта и проверете формата за горещи точки или лоша вентилация.
Деформация
Деформацията се отнася до нежелани промени във формата или размерите на персонализираната формована част от ABS пластмаса. Това може да възникне поради неадекватно охлаждане или прекомерна сила на изтласкване. За да предотвратите деформация, оптимизирайте времето и температурата за охлаждане, осигурете правилен дизайн на системата за изхвърляне и инспектирайте и поддържайте формата за гладко изхвърляне.
Съвети за успешна машина за леене под налягане на ABS пластмаса
Избор на машина
Изберете машина за леене под налягане, която е подходяща за ABS пластмаса. Обмислете фактори като сила на затягане, капацитет на впръскване и дизайн на винта, за да сте сигурни, че машината може ефективно да обработва ABS материал.
Температура на мухъл
Задайте подходящата температура на формата за ABS пластмаса. Обикновено се препоръчва да се поддържа температура на формата между 50 градуса и 80 градуса. Регулирайте температурата въз основа на специфичния клас ABS и желаните свойства на формованата част.
Температура на топене
Контролирайте температурата на топене в препоръчителния диапазон за ABS пластмаса. Идеалната температура на топене обикновено варира между 200 градуса и 240 градуса. По-високите температури могат да причинят термично разграждане, докато по-ниските могат да доведат до слаб поток и непълно запълване на формата.
Скорост и налягане на инжектиране
Оптимизирайте настройките за скорост на инжектиране и налягане. Скоростта на впръскване трябва да се регулира, за да се осигури правилен поток и запълване на кухините на формата, без да се причиняват линии на потока или други дефекти. Налягането на впръскване трябва да бъде настроено така, че да се постигне пълно запълване на матрицата, като същевременно се избягва прекомерно налягане, което може да доведе до пламък или деформация на част.
Съхнещ ABS материал
Преди шприцоване на ABS пластмаса се уверете, че материалът е правилно изсушен, за да предотвратите проблеми, свързани с влагата. ABS има хигроскопични свойства, така че е от съществено значение пелетите да се сушат в изсушаваща сушилня при препоръчителната температура и продължителност, за да се премахне всяко съдържание на влага.
Почистване на шнек и цев
Почиствайте винта и цилиндъра редовно, за да предотвратите разграждане на материала или замърсяване. Почистете машината с почистваща смес, предназначена за ABS, или използвайте метод за механично почистване, за да отстраните всякакви остатъци или замърсяване с цвят от предишни серии.
Фактори, които трябва да се имат предвид по време на леене под налягане на ABS
Влага в материала преди формоване
ABS пластмасата има някои хигроскопични свойства (може да абсорбира влагата от въздуха), а също и водата около себе си. Въпреки това, наличието на вода във всяка формована ABS пластмаса може да причини структурни дефекти в пластмасата. Следователно е важно да се гарантира, че използваната ABS пластмаса е правилно изсушена. Има два типа параметри за сушене на пластмасата или сушене при 80 – 95 градуса за 3 – 4 часа, или използване на сух бункер при 80 градуса за 1 – 2 часа.
Контрол на температурата
Контролът на температурата е от решаващо значение по време на леене под налягане на ABS, тъй като прегряването на пластмасата може да доведе до термично разграждане. Това термично разграждане се дължи на химическите връзки в счупването на пластмасата, което може да причини кафяви гранули върху готовата част. Работата с машина за леене под налягане с добър контрол на температурата е от съществено значение, тъй като този процес все още изисква много топлина. Например, когато ABS частите в производството съдържат високо ниво на гланц, използваната температура в производството е по-висока от нормалната. Въпреки това е важно да се отбележи, че колкото по-висока е температурата, използвана за процеса на инжектиране, толкова по-кратко трябва да бъде времето на експозиция.
Дизайн на части и форми
Проектирането на частите преди процеса на леене под налягане дава възможност да се определи дали производството на частта е действително възможно. Ето някои общи принципи, които работят с дизайна на ABS части
①Дебелината на стените на частта трябва да е еднаква. Ако трябва да има някаква вариация, тя не трябва да бъде повече от 25% една от друга. Това е важно, тъй като еднаквите стени помагат за предотвратяване на напрежението върху недостатъчната стена.
②Освен това дебелината на стената трябва да определя размера на радиуса. Съотношението на радиуса към дебелината на стената не трябва да бъде по-малко от 0.3. Златното правило тук е, че колкото по-голям е радиусът, толкова по-малко е напрежението. Въпреки това, радиусът трябва да остане в разумни граници, тъй като големият радиус причинява следи от потъване върху частта.
③За матрицата дебелината трябва да варира от {{0}}.025 до 0.05 mm. Освен това дължината на портата трябва да бъде около 1 mm, диаметърът на канала за потока трябва да бъде около 3 mm, а ширината на вентилационния отвор трябва да варира от 4 до 6 mm.
Приложения на ABS леене под налягане
ABS пластмасата се използва в различни индустрии поради различни причини. Благодарение на лекотата на формоване, ниската себестойност на производството и устойчивостта на физически и химични промени, този полимер се превърна в любимец на производителите. Ето някои примери за индустрии, в които частите от ABS пластмаса са намерили приложение
①Строителна индустрия
Поради неговата устойчивост на физически и химически и тежки въздействия, производителите използват ABS пластмаса за производството на тръби и фитинги, използвани в сгради.
②Автомобилна индустрия
ABS пластмасата е обичайна суровина за леки автомобилни части. Примери за автомобилни части, изработени от ABS пластмаса, включват части за предпазни колани, самотни врати, облицовки на колони, компоненти на таблото и др.
③Потребителска индустрия
ABS пластмасите се намират в много домакински уреди като кухненски роботи, прахосмукачки, хладилници и др.
Сертификати
Нашата фабрика
Нашата компания разполага с професионален екип от инженери и специалисти по продажби, с над 15 години технически опит и богат опит в производството, проектирането, изследването и разработката и технически възможности в индустрията за инженерна пластмаса, поддържайки персонализирано персонализиране. Разполагаме с пълен набор от ефективно производствено оборудване и модерни CNC машини.
Често задавани въпроси Инжекционно формоване на ABS пластмаса
В: Подходящо ли е шприцването на ABS пластмаса за производство в малък мащаб?
В: Може ли шприцоването на ABS пластмаса да произвежда сложни форми?
Въпрос: Каква е типичната продължителност на живота на ABS пластмасова шприцформа?
В: Може ли рециклиран ABS да се използва при леене под налягане?
Въпрос: Дали шприцването на ABS пластмаса е устойчив производствен процес?
Въпрос: При каква температура се топи ABS пластмасата?
В: Колко токсична е ABS пластмасата?
В: Как да реша проблема с шприцоването на ABS със забавяне на горенето?
В: Какво е акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)?
В: Какви са свойствата на ABS?
Въпрос: Как се прави ABS?
В: Как се използва ABS в производствения процес?
Ето няколко примера за това как се използва акрилонитрил бутадиен стирен
Q: Инжекционно формоване
3D печат
ABS се използва и при 3D печат, процес, който създава триизмерни обекти чрез наслояване на материали един върху друг. ABS е често срещан материал за 3D печат, защото е здрав, издръжлив и лесен за работа.
Екструзия
ABS може да бъде екструдиран в различни форми, включително тръби, тръби и листове. Екструзията включва избутване на разтопената пластмаса през матрица, за да се създаде специфична форма.
Оформяне на листа
ABS листовете обикновено се използват при термоформоване, което е процес, който включва нагряване на пластмасовия лист, докато стане гъвкав и след това формоването му в специфична форма. Термоформоването с двоен лист, при което два пластмасови листа се сливат заедно, за да се изгради матрица за продукт, може да използва ABS за създаване на продукти като автомобилни табла, арматурни панели и черупки за багаж.
Въпрос: Какви са приложенията на ABS?
Ето някои общи приложения на акрилонитрил бутадиен стирен
Въпрос: Автомобилната индустрия
Електронна индустрия
ABS се използва за направата на клавиши за компютърна клавиатура, компютърни корпуси и други електронни компоненти. Неговата устойчивост на топлина и лекота на обработка го правят популярен избор за тези приложения.
Потребителски продукти
ABS се използва за производството на широка гама потребителски продукти, включително играчки, багаж, спортни стоки и офис оборудване. Неговата издръжливост и лесна обработка го правят идеален за тези приложения.
Тръби и фитинги
ABS се използва в тръби и фитинги за дренажни системи и вентилационни системи поради своята устойчивост на химикали, топлина и удар.
Медицинска индустрия
ABS се използва за производство на медицински устройства, включително спринцовки, инхалатори и устройства за доставяне на лекарства, поради своята биосъвместимост и лесна обработка.
Строителна индустрия
ABS се използва в строителни приложения, включително облицовка и формоване, поради своята здравина, издръжливост и лекота на обработка.
В: Рециклируем ли ABS?
В: Може ли ABS да се боядисва?
В: Каква е разликата между ABS и PVC?
И ABS, и поливинилхлорид (PVC) са термопласти, но има някои ключови разлики между двата материала. ABS има по-висока устойчивост на удар и е по-издръжлив, докато PVC е по-гъвкав и има по-ниска температура на топене. Изборът между двата материала ще зависи от конкретните нужди на конкретния проект.
Основните разлики между ABS и PVC са
Въпрос: Химическа структура
Сила и гъвкавост
ABS е по-здрав и по-устойчив на удар от PVC, което го прави по-добър избор за приложения, които изискват издръжливост, като автомобилни части, играчки и електронни корпуси. PVC, от друга страна, е по-гъвкав и има добра устойчивост на химикали и атмосферни влияния, което го прави популярен избор за тръби, изолация на кабели и външни означения.
Топлоустойчивост
ABS има по-висока точка на топене от PVC, което означава, че може да издържи на по-високи температури, без да се деформира или разтопи. PVC, от друга страна, има по-ниска точка на топене и е склонен към изкривяване и деформация при високи температури.
цена
ABS обикновено е по-скъп от PVC, поради по-високата цена на суровините и по-сложния производствен процес.
В: Как ABS издържа при екстремни температури?
В: Може ли ABS да се използва в приложения, които влизат в контакт с храни?
Въпрос: Как се сравнява ABS с други термопласти по отношение на цената?
Въпрос: Какъв е процесът за машинна обработка на ABS?
ABS може да се обработва с помощта на конвенционални техники, като пробиване, струговане и фрезоване. Трябва обаче да се внимава температурата да не се повиши твърде високо по време на процеса на обработка, тъй като това може да причини деформация или изкривяване.
Ние сме професионални производители и доставчици на коремна пластмаса за леене под налягане в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да продавате на едро евтини коремни пластмаси за леене под налягане, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за оферта.