Инжекционно формоване
Какво е леене под налягане?
Инжекционното формоване е производствен процес, при който разтопен материал, обикновено пластмаса, се инжектира в матрица, за да се създаде част или продукт. Процесът включва нагряване на материала до разтопено състояние, след което се инжектира в кухината на формата под високо налягане. След това материалът се охлажда и втвърдява във формата, за да създаде желаната форма. След като материалът се втвърди, формата се отваря и готовата част се изхвърля. Шприцоването се използва за производството на голямо разнообразие от продукти, от малки потребителски стоки до големи индустриални компоненти.
Защо да изберете нас?
Професионален екип:Нашата компания разполага с професионален екип от инженери и специалисти по продажби, с над 15 години технически опит и богат опит в производството, проектирането, изследването и разработката и технически възможности в индустрията за инженерна пластмаса.
Разширено оборудване:Разполагаме с пълен набор от ефективно производствено оборудване и усъвършенствани металорежещи машини с ЦПУ, Получена система за управление на качеството ISO през април 2022 г. Разработихме и натрупахме богат опит в изследванията и производството в индустрията за електронни продукти.
Персонализирани услуги:Ние се вслушваме в целите и стремежите на нашите клиенти и затова предоставяме персонализирани решения.
Контрол на качеството:Разполагаме с професионален персонал, който да наблюдава производствения процес, да инспектира продуктите и да гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните стандарти за ниво на качество, насоки и спецификации.
Предимства на леенето под налягане
Има няколко добри причини шприцоването на пластмаса да е известно като най-разпространената и най-ефективна форма на формоване. Самият процес е изключително бърз в сравнение с други методи, а високата производителност го прави още по-ефективен и рентабилен. Скоростта зависи от сложността и размера на матрицата, но само около 15-120 секунди минават между времето на всеки цикъл. С краткия период между циклите може да се произведе по-голямо количество форми за ограничен период от време, като по този начин се увеличава възможното приходи и маржове на печалба.
Инжекционното формоване може да обработва изключително сложни части и еднородност, както и способността да се правят милиони практически идентични части. За да се оптимизира ефективността на шприцоването в голям обем и да се увеличи максимално прецизността и качеството на вашите части, трябва да се вземат под внимание ключови елементи на дизайна. Дизайнът на частта трябва да бъде разработен, за да се увеличи максимално ефективността, присъща на формоването в голям обем. С правилния дизайн, частите могат да бъдат изработени последователно и качествено.
Якостта е един от ключовите фактори, които трябва да се определят при проектирането на пластмасова шприцована част. Дизайнерът ще трябва да знае дали частта трябва да бъде гъвкава или твърда, така че той/тя да може да регулира интегриращите ребра или клинове. Разбирането как клиентът ще използва частта и на какъв тип среда ще бъде изложена частта също е важно.
Изборът на правилния материал и цвят за даден проект са два от съществените фактори при създаването на пластмасови части. Благодарение на голямото разнообразие и от двете, възможностите са почти безкрайни. Напредъкът в полимерите през годините допринесе за разработването на голям избор от смоли, от които да избирате. Важно е да работите с машина за леене под налягане, която има опит с различни смоли и приложения, включително смоли, които са съвместими с FDA, RoHS, REACH и NSF. За да сте сигурни, че избирате правилната смола за вашия проект, имайте предвид следните променливи: якост на удар, якост на опън, модул на еластичност при огъване, топлинна деформация и водопоглъщане.
Когато търсите партньор за леене под налягане в голям обем, важно е да вземете предвид инициативите на компаниите за зелено производство, тъй като те означават ангажимент за качество, устойчивост и оптимална безопасност. По време на процеса на формоване се генерира излишна пластмаса. Искате да потърсите компания, която разполага със система за рециклиране на излишната пластмаса. Най-екологичните компании за леене под налягане на пластмаса използват най-съвременни машини, за да им помогнат да сведат до минимум отпадъците, транспортирането и опаковането.
Разходите за труд обикновено са сравнително ниски при леене под налягане на пластмаса в сравнение с други видове формоване. Способността да се произвеждат частите на много високо ниво с висока производителност помага за ефективността на разходите и ефективността. Оборудването за формоване обикновено работи със саморегулиращ се автоматичен инструмент, за да поддържа операциите рационализирани и производството да продължава, като изисква минимален надзор.
Видове леене под налягане
Пластмасово леене под налягане:Това е най-често срещаният тип техника за леене под налягане, използвана в различни индустрии. Това включва инжектиране на разтопен пластмасов материал в кухината на матрицата, което му позволява да се охлади и втвърди, преди да изхвърли крайния продукт.
Формоване под налягане на гума:Този тип леене под налягане е специално проектиран за производство на каучукови изделия. Следва процес, подобен на шприцването на пластмаса, но вместо това с използването на гумен материал. Шприцоването на каучук се използва широко в автомобилостроенето, здравеопазването и индустриалните приложения.
Метално леене под налягане (MIM):MIM е изключително прецизен и сложен процес на леене под налягане, използван за производство на малки по размер метални части със сложен дизайн. Той съчетава принципите на леене под налягане на пластмаса и праховата металургия, за да постигне рентабилно производство на метални компоненти.
Инжекционно формоване с течен силикон (LSR):LSR инжекционното формоване използва течен силиконов каучук за създаване на гъвкави и високо прецизни продукти, като медицински устройства, уплътнения и уплътнения. Тази техника предлага отлична температурна устойчивост, химическа инертност и биосъвместимост.
Формоване:Формоването включва инжектиране на множество материали, обикновено комбинация от твърди и меки пластмаси, в една форма, за да се създаде завършен продукт с подобрена функционалност и естетика. Тази техника обикновено се използва при производството на електронни компоненти, дръжки и дръжки.
Инжекционно формоване с помощта на газ (GAIM):GAIM е специализиран процес на леене под налягане, който включва инжектиране на газ под налягане в разтопения пластмасов материал за създаване на кухи или частично кухи части. Тази техника подобрява здравината на продукта и позволява производството на сложни форми с намалено използване на материал.
Съвместно леене под налягане:Известно също като сандвич формоване или многократно шприцване, съвместното шприцване включва инжектиране на два или повече материала едновременно в една кухина на формата. Тази техника често се използва за създаване на продукти с комбинация от различни цветове, материали или свойства.
Микро-шприцване:Микрошприцването се използва за производство на изключително малки и сложни части с висока точност. Той използва специализирани машини и инструменти за формоване на части в микроскопичен мащаб. Тази техника намира приложение в индустрии като електроника, медицински устройства и телекомуникации.
Термореактивно леене под налягане:Термореактивното леене под налягане се използва за производство на части, изработени от термореактивни материали, които не могат да бъдат преформатирани или преформовани, след като са втвърдени. Това включва нагряване на термореактивния материал, за да се предизвика химическа реакция, което води до втвърден и издръжлив продукт.
Реакционно леене под налягане (RIM):RIM включва смесването на два или повече течни компонента, обикновено полиуретан, в кухина на матрицата, за да се получи твърд и лек продукт. RIM обикновено се използва в производството на автомобилни части, мебели и промишлено оборудване.
Приложение на леене под налягане
Sutomotive индустрия:Автомобилната индустрия силно разчита на леене под налягане за различни компоненти като арматурни табла, брони и вътрешни облицовки. Процесът позволява производството на сложни форми с висока точност и повторяемост. Той също така позволява производството на леки компоненти, намалявайки общото тегло на автомобила и подобрявайки горивната ефективност.
Електронна индустрия:Шприцоването се използва широко в електронната индустрия за производство на компоненти като съединители, превключватели и корпуси. Процесът осигурява прецизни размери и отлично покритие на повърхността, което го прави подходящ за електронни устройства с тесни толеранси. Високите производствени нива на леене под налягане също го правят рентабилно за масово производство на електронни компоненти.
Опаковъчна индустрия:Опаковъчната промишленост широко използва леене под налягане за производство на пластмасови контейнери, капаци и капачки. Процесът позволява производството на тънкостенни контейнери със сложен дизайн. Шприцоването осигурява гъвкавост за производство на различни размери и форми, задоволяване на разнообразните нужди от опаковки на различни индустрии като храни и напитки, козметика и здравеопазване.
Медицинско оборудване:Медицинското оборудване и устройства често разчитат на леене под налягане за производството на части като спринцовки, IV конектори и хирургически инструменти. Процесът осигурява производството на стерилни и прецизни компоненти, които са от съществено значение за поддържане на висок стандарт на грижа за пациентите. Шприцоването също така позволява интегрирането на множество функции в една част, намалявайки броя на компонентите, необходими в медицинските устройства.
Индустрия за потребителски стоки:Индустрията за потребителски стоки широко използва леене под налягане за производство на артикули като играчки, кухненски съдове и домакински уреди. Процесът позволява висока производителност и ефективност, позволявайки на производителите да отговорят на изискванията на масово произвежданите потребителски продукти. Шприцоването също предлага гъвкавост за производство на различни цветове и текстури, подобрявайки естетическата привлекателност на потребителските стоки.
Аерокосмическа индустрия:Аерокосмическата индустрия разчита на леене под налягане за производство на компоненти като вътрешни панели, скоби и вентилационни канали. Процесът осигурява производството на леки и издръжливи части, допринасящи за горивната ефективност и цялостните характеристики на самолета. Шприцоването позволява производството на сложни геометрии с висока точност, отговарящи на строгите изисквания на космическата индустрия.
Мебелна индустрия:Мебелната индустрия използва леене под налягане за производство на компоненти като седалки на столове, подлакътници и декоративни облицовки. Процесът предлага рентабилно производство на големи количества мебелни компоненти. Шприцоването осигурява гъвкавост на дизайна, позволявайки вграждането на ергономични характеристики и сложни дизайни, повишаващи комфорта и визуалната привлекателност на мебелите.
Спортна екипировка:Производителите на спортно оборудване разчитат на леене под налягане за производството на различни компоненти като черупки на каски, защитно оборудване и дръжки. Процесът позволява производството на леки и удароустойчиви части, гарантиращи безопасността и производителността на спортното оборудване. Шприцоването също така позволява персонализиране на продуктите, приспособяване към различни потребителски предпочитания и изисквания.
Материал за леене под налягане
Термопласти:Термопластмасите са най-често използваните материали при леене под налягане поради техните отлични характеристики на формоване и гъвкавост. Някои често използвани термопласти включват полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирен (PS) и поликарбонат (PC). Тези материали могат да се разтопяват и претопяват многократно, без да се влошават свойствата им, което ги прави подходящи за рециклиране и повторна употреба.
Термореактивни пластмаси:Термореактивните пластмаси, за разлика от термопластмасите, претърпяват химическа реакция по време на процеса на формоване, която трайно определя тяхната форма. Поради този необратим процес, тези материали не могат да бъдат разтопени и формовани отново. Примери за термореактивни пластмаси, използвани при леене под налягане, включват епоксидни, фенолни и меламинови. Тези материали предлагат отлична стабилност на размерите, устойчивост на топлина и електроизолационни свойства.
Еластомери:Еластомерите, известни още като подобни на каучук материали, се характеризират със способността си да се разтягат и да се връщат в първоначалната си форма. Притежават отлична гъвкавост, еластичност и издръжливост. Обичайните еластомери, използвани при леене под налягане, са стирен-бутадиенов каучук (SBR), нитрилен каучук (NBR), силиконов каучук (VMQ) и полиуретан (PU). Тези материали намират приложение в различни индустрии, включително автомобилостроенето, здравеопазването и потребителските стоки.
Метали:Шприцоването може да се използва и за метални компоненти, въпреки че изисква специализирано оборудване и техники. Металите, които обикновено се използват при леене под налягане, включват алуминиеви, цинкови и магнезиеви сплави. Металното леене под налягане предлага предимства като висока якост, сложни форми и рентабилност при производството на малки до средни по размер метални части.
Композити:Композитите са материали, съставени от две или повече различни вещества, съчетаващи техните индивидуални свойства. Композитите, подсилени с влакна, като стъклени или въглеродни полимери, обикновено се използват при леене под налягане. Тези материали осигуряват повишена якост, твърдост и стабилност на размерите в сравнение с чистите полимери, което ги прави подходящи за приложения, изискващи висока механична производителност.
Биопластмаси:С нарастващата загриженост относно устойчивостта и въздействието върху околната среда, биопластмасите придобиха популярност в леенето под налягане. Биопластмасите се извличат от възобновяеми ресурси, като нишесте, растителни масла или полимлечна киселина (PLA). Те предлагат подобни характеристики на формоване като традиционните пластмаси, като същевременно намаляват зависимостта от изкопаеми горива и намаляват въглеродния отпечатък.
Компоненти на леене под налягане
Хопър
Бункерът е компонентът, където се излива пластмасовият материал, преди да може да започне процесът на леене под налягане. Бункерът обикновено съдържа сушилня, за да държи влагата далеч от пластмасовия материал. Може също така да има малки магнити, за да предотврати навлизането на вредни метални частици в машината. След това пластмасовият материал се излива в следващия основен компонент от бункера, наречен варел.
варел
Цевта или тръбата за материал и цевта нагряват пластмасовия материал до разтопено състояние, за да позволи пластмасата да тече през цевта. Винтът отвътре инжектира пластмасата във форми или кухини в затягащия блок. Следователно температурата в цевта трябва да бъде адекватно регулирана, за да се поддържа подходящата температура за различните видове пластмасови материали. Функцията на цилиндъра е да транспортира, уплътнява, разтопява, разбърква и пресова пластмасата, преди да достигне до шприцформата.
Движение на винт или възвратно-постъпателен винт
Винтът премества пластмасата през цевта. Първо, докато пелетите се подават от бункера в цевта, винтът се завърта, задвижвайки материала напред, докато се добавят още пелети. Второ, летвите осигуряват непрекъснато действие на смесване, което разпределя топлината равномерно в цялата маса. Това смесване също така помага за прочистването на механизма от различни материали и всякакви цветове, останали от по-ранни производствени цикли на същата машина за леене под налягане.
Нагреватели
Машината за леене под налягане може да има различни видове нагреватели за поддържане на температурата в тръбопроводите и дюзите и нагревателни форми и плочи. Нагревателен елемент може да бъде прикрепен към цевта и използван за разтопяване на формовъчния материал на бункера, за да стане втечнен материал. Някои от различните видове нагреватели за леене под налягане включват лентови нагреватели, нагреватели със серпентина/дюза, нагреватели за касети и ленти и нагревателни кожуси от изолиран плат.
Дюза
Дюзата е компонент за леене под налягане, разположен в долната част на ежекторната система на машината. Той избутва втечнената пластмаса от цевта и във формата. Дюзата лежи върху повърхност на матрицата, наречена леечна втулка и фиксиращ пръстен, което помага да се центрира дюзата върху матрицата. Днес дюзите могат да осигурят различни функции, включително филтриране, смесване и спиране на потока от стопилка.
Щифтове за извличане или ежекторни щифтове
Ежекторните щифтове са жизненоважни при създаването на части. Те са основен компонент на системата за изхвърляне във формите, която определя резултата от продуктите в процеса на шприцване. Металната шприцформа се състои от две части: A и B страни. След като разтопеният материал във формата се охлади, двете части се отделят, за да се отстрани твърдата пластмаса. Шприцформите са изградени така, че когато се отворят, половината от страната A се повдига, оставяйки оформената част и страната B.
Разделени форми
При леене под налягане разделителната линия е мястото, където две половини на формата се срещат, когато са затворени, особено при разделена форма. Пластмасовият продукт, създаден от шприцформата, е разделен на две части, а линията, разделяща двете форми, се нарича разделителни линии. Разделените форми са един вид шприцформи, където челюстите образуват кухината на формата. Челюстите се инжектират диагонално от страната на дюзата и след това се преместват по диагонала навън, когато матрицата се отваря с издърпващо езиче. След това шприцованата част се освобождава.
Затягащ блок
Предназначенията на затягащия блок са да отваря и затваря шприцформа и да изхвърля шприцованите продукти. Двата основни вида системи за затягане са хидравлични и превключващи конфигурации. Системата с хидравлична скоба има един или повече хидравлични цилиндри, докато системата с превключваща скоба има серия от връзки.
Инжекционен блок
Централен компонент на машините за леене под налягане е инжекционният модул, който се състои от други части. Целта на инжекционния модул е да разтопи суровината и да я насочи към формата. Инжекционният блок се състои от бункер, цилиндър и шнек. Полимерните гранули първо се изсушават и се поставят в бункера, след което се смесват с оцветяващия пигмент или другите подсилващи добавки.
Хидравличен агрегат
Хидравличната система или агрегат е от решаващо значение за машините за шприцване на пластмаса. Системата може да работи непрекъснато по време на производствените цикли. Приближаването на дюзата, инжектирането на потапящия шнек, въртенето на шнека на екструдера плюс затварянето на матрицата изискват значителен брой под-вериги, активирани от движение. Гранулираният пластмасов материал изисква силно стабилно движение, за да се движи плавно през нагрятото пластифицирано състояние, докато се влива във формата по време на въртене на винта и фаза на потапяне. Качеството на шприцования продукт може да бъде компрометирано, ако хидравличните движения причинят някакви нередности.
Как работи процесът на леене под налягане?
Подготовка на материала:Първата стъпка при леене под налягане е подготовката на материала, който ще се използва. Най-често се използват термопластични полимери поради способността им да се стопяват и втвърдяват многократно. Полимерът обикновено е под формата на пелети или гранули.
Зареждане на материала:Подготвеният материал се зарежда в бункер, който го подава в машината за шприцване. Машината има нагревателен варел, където материалът се нагрява, докато достигне разтопено състояние.
Инжекция:След като материалът се разтопи, той се впръсква във форма през дюза. Формата е внимателно проектирана кухина, която има формата и размерите на желания продукт.
Затягане на матрицата:След като материалът се инжектира във формата, формата се затваря със скоба, за да се предотврати изтичане или деформация на продукта. Силата на затягане се контролира внимателно, за да се гарантира, че формата остава плътно затворена по време на целия процес.
Охлаждане:Когато разтопеният материал се инжектира във формата, той започва да се охлажда и втвърдява. Охлаждащите канали във формата спомагат за бързия процес на охлаждане. Времето за охлаждане е критичен фактор, който трябва да бъде оптимизиран, за да се постигне желаното качество на продукта.
Изтласкване:След като материалът се втвърди и охлади достатъчно, формата се отваря и продуктът се изхвърля. Изхвърлящите щифтове или плочи се използват за силно изтласкване на продукта от матрицата.
Последваща обработка:Изхвърленият продукт може да се нуждае от допълнителна обработка, като подрязване или довършване на повърхността, за да се отстрани излишният материал или да се подобри външният му вид. Тази стъпка може да включва използване на режещи инструменти или специализирани машини.
Рециклиране и повторно използване:Всеки излишък или отпадъчен материал, генериран по време на процеса на леене под налягане, може да бъде рециклиран и използван повторно. Това помага за минимизиране на загубата на материали и насърчаване на устойчивостта в производството.
Контрол на качеството:По време на целия процес се прилагат различни мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. Това може да включва проверка на формата, проверка на размерите на продукта и провеждане на тестове за здравина и издръжливост.
Фактори, които трябва да имате предвид при избора на леене под налягане
Съвместимост на материалите:Един от основните фактори, които трябва да имате предвид при избора на метод за леене под налягане, е съвместимостта на материала с избрания процес. Различните материали изискват специфични условия на обработка, температури и налягания за успешно формоване. От съществено значение е да се гарантира, че използваният материал е подходящ за избраното оборудване за леене под налягане.
Дизайн на части:Сложността и сложността на дизайна на частите играят решаваща роля при определянето на типа процес на леене под налягане, който да се използва. Трябва да се вземат предвид фактори като размера, формата, дебелината на частта и наличието на сложни детайли или подрязвания. За сложни дизайни може да са необходими определени техники за формоване, като формоване с няколко изстрела или формоване с вложки.
Обем на производство:Очакваният производствен обем е друг важен фактор при избора на подходящия метод за леене под налягане. Производството в голям обем може да изисква различни съображения в сравнение с производството в малък обем. За големи количества високоскоростните или автоматизираните процеси на леене под налягане често са по-ефективни, докато производството в малък обем може да се възползва от по-ръчни или специализирани методи.
Съображения за разходите:Разходите винаги са решаващ фактор във всеки производствен процес. При избора на метод за леене под налягане е важно да се вземат предвид както предварителните, така и текущите разходи. Това включва разходи, свързани с оборудване, инструментална екипировка, отпадъци от материали, консумация на енергия, труд, поддръжка и дори разходите за повреди или откази. Балансирането на първоначалните разходи с дългосрочната рентабилност е от съществено значение.
Изисквания за покритие на повърхността:Желаното повърхностно покритие на формованата част е важно съображение. Някои методи за леене под налягане могат да доведат до по-гладка повърхност, докато други може да се нуждаят от допълнителни стъпки за последваща обработка, за да постигнат желания резултат. Фактори като крайната употреба на частта, естетиката и функционалността ще повлияят на избора на подходяща техника за леене под налягане.
Допустими отклонения и точност: Нивото на прецизност и точност, изисквано за крайния формован детайл, трябва да се има предвид при избора на метода на леене под налягане. Различните процеси на формоване имат различни нива на толеранс на размерите и повторяемост. От решаващо значение е да се гарантира, че избраният метод може да постигне необходимите спецификации за предвиденото приложение.
Времеви ограничения и срокове за изпълнение:Необходимото време за производство е друг фактор, който трябва да се вземе предвид. Някои методи за леене под налягане може да имат по-дълго време за настройка или по-бавни времена на цикъл в сравнение с други. Важно е да се оцени цялостната производствена линия и да се гарантира, че избраният метод може да отговори на времевите ограничения на проекта.
Сложност на инструментите и цена:Сложността и цената на инструменталната екипировка могат значително да повлияят на избора на метод за леене под налягане. Различните процеси може да изискват различни видове форми, сърцевини или вложки. Сложните конструкции на части или материали може да изискват скъпи модификации на инструментите или допълнителна поддръжка. Важно е да се оцени сложността и рентабилността на инструментите, необходими за желания процес на леене под налягане.
Сертификати
Нашата фабрика
Нашата компания разполага с професионален екип от инженери и специалисти по продажби, с над 15 години технически опит и богат опит в производството, проектирането, изследването и разработката и технически възможности в индустрията за инженерна пластмаса, поддържайки персонализирано персонализиране. Разполагаме с пълен набор от ефективно производствено оборудване и модерни CNC машини.
Често задавани въпроси Инжекционно формоване
Въпрос: Какви са основните познания за леене под налягане?
В: Какви са основните фактори, влияещи върху процеса на леене под налягане?
1) Температури на варела.
2) Дебит на пластмаса.
3) Пластмасов натиск или натиск "завинтване назад".
4) Температури на дюзите.
5) Скорости и времена на охлаждане на пластмаса.
6) Температури на топене на пластмаса.
Въпрос: Какви са 5-те стъпки на леене под налягане?
Затягане. Първата стъпка от процеса на леене под налягане е затягането. ...
Инжектиране. Когато двете плочи на формата са захванати заедно, шприцването може да започне. ...
Жилище. Във фазата на пребиваване разтопената пластмаса изпълва цялата форма. ...
Охлаждане. ...
Отваряне на мухъл. ...
Изтласкване.
В: Какви са правилата за безопасност при леене под налягане?
Въпрос: Кой е най-разпространеният материал, използван при леене под налягане?
Въпрос: Сложно ли е леенето под налягане?
В: Каква е формулата за леене под налягане?
Въпрос: Колко време отнема леенето под налягане?
Целият процес на леене под налягане обикновено трае от 2 секунди до 2 минути. Има четири етапа в цикъла. Тези етапи са етапите на затягане, инжектиране, охлаждане и изхвърляне.
В: Какво е затягане при леене под налягане?
Въпрос: Какво е основното правило за леене под налягане?
В: Коя е най-здравата пластмаса за формоване?
Поликарбонат (PC)
Един от най-здравите термопластични материали, поликарбонатът е един от най-устойчивите на счупване пластмасови материали, налични за използване при леене под налягане.
В: Как предотвратявате студени охлюви при леене под налягане?
В: Каква е разликата между кухина и сърцевина при леене под налягане?
Ядрото също е мястото, където (в повечето конфигурации) се намира ежекторната система. В горното изображение вътрешността на чашата е некозметичната страна и така ядрото образува вътрешността на чашата. Кухината е страната на формата на инструмента, която образува външната или козметичната страна на детайла.
В: Колко дълго трае леенето под налягане?
В: Инжекционното формоване изисква ли ъгли на наклон?
В: Колко дебело е шприцоването?
В: Каква е минималната дебелина на стената за леене под налягане?
В: Колко тяга е необходима за леене под налягане?
Ъгъл на теглене и дълбочина на характеристиките при леене под налягане
1 до 2 градуса работи много добре в повечето ситуации. 3 градуса са минимум за спиране (плъзгане на метал върху метал). За лека текстура са необходими 1~3 градуса. За тежка текстура са необходими 3~5 или повече градуса.
В: Как да избера материал за леене под налягане?
В: Какво е името на пластмасата, която може да се формова само веднъж?
Термореактивна пластмаса - Тези видове пластмаси не могат да бъдат омекотени отново чрез нагряване, след като бъдат формовани.
Ние сме професионални производители и доставчици на леене под налягане в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да продавате на едро евтино леене под налягане, произведено в Китай тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за оферта.